無縫包芯線機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及成型過程

時(shí)間：2021-12-08 作者：包線機(jī) 瀏覽次數(shù)：373

無縫包線機(jī)運(yùn)行原理及成型過程

近年來冶金企業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)合金芯線的品種及生產(chǎn)設(shè)備包芯線機(jī)的要求也越來越高。雙星機(jī)械包芯線機(jī)可滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。

包芯線機(jī)是用來將任意長度的薄鋼帶經(jīng)過數(shù)道次的冷滾壓成型,將合金粉料包覆在其中而成的一條任意長度的合金芯線的設(shè)備。

包芯機(jī)的生產(chǎn)過程分為三個(gè)階段:
(1)鋼帶預(yù)成型階段:通過幾道軋輥把鋼帶輥。壓成為槽形,使鋼帶的兩邊形成高低差,這樣便于填充粉劑，為后序輾邊作準(zhǔn)備。
(2)填充粉劑及輾邊成型:通過給料器加入粉劑，把鋼帶兩邊合攏,壓制咬合成封閉芯線。
(3)精整成形:通過幾道軋輥軋制,把封閉芯線壓制成符合質(zhì)量要求的φ4~中6芯線。

對(duì)傳統(tǒng)的輪系孔形進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使成型的幾個(gè)階段緊湊合理,減少輔助成型過程，避免由于多余的輔助成型而使鋼帶表面產(chǎn)生劃痕和刮傷,使芯線表面光潔度得到提高。用計(jì)算機(jī)進(jìn)行在線檢測(cè)與控制,提高包芯線內(nèi)部填充率和密實(shí)性,避免粉劑不緊密,產(chǎn)生流動(dòng)現(xiàn)象,提高包芯線的穩(wěn)定性及可靠性。對(duì)金屬帶的成型機(jī)理進(jìn)行深入研究,對(duì)傳統(tǒng)輪系孔形進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),減少了輔助成型過程,去除導(dǎo)管導(dǎo)芯等。
影響鋼帶表面光潔度的成型裝置,全部使用輪系成型,成型過程簡潔直觀,從而縮短設(shè)備整體尺寸。

以上是包芯線機(jī)廠家對(duì)無縫包芯線機(jī)運(yùn)行原理和成型過程的簡單介紹。歡迎到廠家進(jìn)行詳細(xì)了解。