喂絲機(jī)日常故障有哪些？喂線機(jī)設(shè)備維護(hù)中需要注意什么問題？
時間：2021-02-24
作者：雙星包線機(jī)
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喂線機(jī)又稱作喂絲機(jī)，鋼包喂絲機(jī)是煉鋼工藝的核心設(shè)備，該設(shè)備用于把合金芯線以適當(dāng)?shù)乃俣取⒃O(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達(dá)到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的，在設(shè)備運行中會出現(xiàn)一些設(shè)備故障，下面喂絲機(jī)廠家-雙星機(jī)械為大家具體介紹以下：
1.堵絲。
原因:a.進(jìn)絲時，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道;b.人工換絲時，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲;c.喂完一次退絲時，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。
解決措施:a.把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進(jìn)線時堵塞;b.把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞;c.同時對導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。
2.跑絲。
原因:a.絲線進(jìn)入鋼液時，遇冷、結(jié)渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外;導(dǎo)管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措:改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套， 由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時適當(dāng)加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。
3.滑絲和斷絲。
原因：a.由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細(xì)，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。b.由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。
解決措施:針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損;針對斷絲，通過調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲最高速度，防止進(jìn)絲過快而脆斷，加厚電機(jī)平臺鋼板厚度，減小工作時電機(jī)等產(chǎn)生的周期震蕩波。
除了喂絲機(jī)的日常作業(yè)之外，喂線機(jī)的日常維護(hù)也是設(shè)備穩(wěn)定運行的核心問題，喂線機(jī)在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如: 喂絲機(jī)在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產(chǎn)能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機(jī)的正常運行，經(jīng)過技術(shù)人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，雙星機(jī)械總結(jié)出以下方案。
1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。
3.生產(chǎn)線中的破碎比，分配要合理，這樣才能最大限度發(fā)揮喂絲機(jī)效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，并且產(chǎn)品力度變小，影響喂絲機(jī)正常工作。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機(jī)器運行。
6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂;也不能太松，否則會引起喂絲機(jī)悶車。
8.給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
9.喂絲機(jī)排料口積礦亦會引起悶車。
總之喂絲機(jī)在實際作業(yè)過程中，遇到問題，用戶一定要針對情況采取不同的措施進(jìn)行解決，喂線機(jī)廠家-雙星機(jī)械廠家現(xiàn)貨，也歡迎客戶隨時來廠考察。
復(fù)合型包芯線機(jī)組