為什么需要無縫包線機機組設(shè)備？
時間：2020-03-07
作者：雙星包線機
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無縫包線機機組設(shè)備又稱作包線機，用于把合金芯線以適當?shù)乃俣取⒃O(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的，用喂線機進行脫硫、球化與孕育處理可以消除人為因素的干擾，因而從現(xiàn)性好，可以使被處理的鐵水的殘余鎂含量保持在同一數(shù)量級的很小的波動范圍內(nèi)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
那么為什么要這么操作呢？
鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一,提高鋼水純凈度,降低鋼中氧含量和氧化物夾雜,一直是鋼鐵冶煉的一大難點。日前,對鋼水純凈度要求較高的鋼種大都采用鋁進行預(yù)脫氧或終脫氧,含有大量脫氧產(chǎn)物Al20s的鋼水連鑄性不穩(wěn)定,容易發(fā)生水口結(jié)瘤,影響鋼材性能。造成水口結(jié)瘤的主要成分為Al203,必須最大限度去除,對殘余在鋼水中的Al203夾雜進行變性處理,使其形成低熔點的鈣鋁酸鹽,將其對鋼材性能影響降到最低。
2010年以來,由于國內(nèi)金屬鈣行業(yè)技術(shù)逃步,純金屬鈣棒制造成木大幅下降,以純金屬鈣棒炷要原料的單層純鈣線得到迅速發(fā)展。使用單層純鈣線精煉鈣處理可將鈣喂入到鋼水的更深部位,從而得到較高的鈣收得率,確保了鈣處理效果更穩(wěn)定:單層純鈣線不含硅,操作方便可應(yīng)用于低硅鋼;比使用硅鈣、鈣鐵線鈣處理成本更低,但存在著鈣處理過程
中鋼水噴濺嚴重,鋼水增氮較多問題,影響了單層純鈣線的使用。
為克服單層純鈣線使用噴濺嚴重缺陷,人們開發(fā)了雙層純鈣線,雙層純鈣線利用金屬鈣緩釋技術(shù),將φ6-8mm純鈣棒以二層薄鋼帶包裹并壓制成型,既繼承了單層純鈣線鈣處理操作方便、鈣收得率穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點,同時也大大降低鋼水噴濺、減少鋼水增氮,基本滿足鋼鐵生產(chǎn)需要,缺點是相比單層純鈣線,雙層純鈣線鈣鐵比低，然而,無論是單層還是雙層純鈣線,都存在著鈣處理噴濺、鋼水增氮問題，且鈣吸收率偏低問題。
由于金屬鈣熔點低(843° C),沸點低(1450'C ),在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應(yīng)而燒損掉。故一股使用含金屬鈣或鈣合金的包芯線如CaSi包芯線(Ca28% Si50%)或CaFe 包芯線(Ca約為30%,Fe約70% )和有縫的實心鈣包芯線
(外層鋼帶咬合搭接),且處理時要盡量加到金屬液深部,利用金屬液的靜壓，使金屬鈣在變成鈣氣泡之前即與鋼中的氧硫等起反應(yīng),避免一加進 去就變成鈣氣泡上浮損失掉。
用包線機進行脫硫、球化與孕育處理可以消除人為因素的干擾，因而從現(xiàn)性好，可以使被處理的鐵水的殘余鎂含量保持在同一數(shù)量級的很小的波動范圍內(nèi)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
復(fù)合型包芯線機組