包芯線設備機組在生產運行中經過雙星技術工程師的改進設備整體改變了，調速平滑性差，生產不穩(wěn)定，粉塵污染嚴重等問題，雙星機械包芯線設備機組在煉鋼生產工藝中，使用爐外精煉新技術，使包芯線機的爐外精煉技術得到很大的提升。今天雙星帶您了解下包芯線設備機組改造后的產品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪里？  

      首先雙星包芯線設備機組優(yōu)化改造前，由6臺機組12對24個軋輥組成。該機軋輥為磨損易耗件，設備廠家在供貨時不提供軋輥的圖紙，而是希望在軋輥的磨損達到不能使用要求時，向他們訂購新的軋輥，這就直接制約了生產。為了保障生產，雙星機械組織工程技術人員對軋輥進行了測繪，爭取軋輥備件加工制作的主動權。為了使測繪的圖紙更準確，工程技術人員先繪制了包芯線機生產工藝過程中帶鋼軋制的變形圖，從理論上保障所測繪軋輥圖紙的可行性和準確性。根據帶鋼的變形圖和測繪的軋輥圖紙，發(fā)現(xiàn)有幾對軋輥對帶鋼變形的作用重復，即使去掉幾對軋輥，也可滿足帶鋼軋制變形的需要。于是，將原來的6臺機組12對24個軋輥改為4臺機組8對16個軋輥，并根據帶鋼變形機理和合金包芯線生產過程中積累的經驗，對軋輥原設計進行了修改，使該設備完成了一次較大的技術改造。 

      通過對包芯線設備機組的改造，解決了生產過程中經常出現(xiàn)的咬線、擠線、破肚等問題，同時提高了生產效率和產品質量。經過一段時間的生產實踐，逐步完善了軋輥的設計與加工工藝，為保障合金包芯線的正常和穩(wěn)定生產提供了有力的支持，同時，還為企業(yè)帶來了可觀的經濟效益。包芯線機因減少2臺機組，可使設備成本降低5萬余元；1對軋輥約2千余元，按半年更換一次軋輥計算，每年可節(jié)約運行成本2萬余元。由于使用效果好，受到多家鋼鐵廠的青睞。

      已上是雙星機械廠對包芯線設備機組改造后的產品優(yōu)勢做了具體的說明，方便供更多朋友參考。希望雙星包線線設備機組改造后可以使更多的朋友受益。全國包線線設備機組咨詢熱線13938548580